双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快---等特点,pe双壁波纹管成型过程主要经过管材成型,管材切断和扩口等工艺流程,具体如下:
1、折叠管材成型工艺流程:
混合筛后粉料***向挤出机上料***挤出机加热塑化***挤出机头分流***压缩成双层薄壁管状***在模块与定径套间由压缩空气吹涨***内外壁成型***冷却水次序却定型***连续牵引管材脱模
2、折叠管材切断工艺流程:
成型机匀速出管***切割机夹具卡紧并同行***切割刀盘旋转并进刀***切割管材***刀盘复位***夹具松开复位***小车回位等待下一指令
双壁波纹管对比混凝土管不仅有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势,排水pe双壁波纹管,而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。
双壁波纹管开机时波峰不能成型,这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度(***0.06mpa)。这是波纹管生产中很常见的现象之一。
原因一般有以下三种情况:
参数方面,例如成型机的速度与挤出量不匹配,如挤出量不变的话,成型机速度过快则模块内的料坯太厚,在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面,难以成型。如果成型机的速度过快,则料坯不---填充模块的内表面,---压进入如图3所示的真空槽,无法成型。
原材料方面:原材料内有杂质;因为一部分原料长时间在机头内接收热量,致原料热降解,失去韧性,河南pe双壁波纹管,难以成型;因部分区段温度失控,温度过高致物料烧焦,烧焦的物料会黏附在模具表面,在挤出过程中,时而夹带部分焦料,夹带有焦料的料坯就无法成型。另外,大口径pe双壁波纹管,整体温度过高也很难成型。
机械方面:成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大,这样其中一边的物料被---拖曳(拖破),大口径pe双壁波纹管,无法成型;真空管路有漏气现象;压缩空气气路有堵塞;两模块间间隔过大等。
双壁波纹管的性能特点有哪些
双壁波纹管首要应用于市政排水、排污管道系统工程;住宅区地下排水排污;农田水利灌溉输水等水利工程;化工、矿山用于流体的运送及通风;地下管线的维护套管和通讯电缆护套管。 双壁波纹管在运送和装卸的过程中,不可以扔、碰、压、长期曝晒或接近热源;不可以与有毒---一起;双壁波纹管应放在常温干燥库中。直管要平着放,堆码高度不得---2m。远离热源在寄存处应设置明显的禁火标志。
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